La esenco kaj efektivigo de polurado
Kial ni bezonas plenumi surfacan prilaboradon sur mekanikaj partoj?
La surfacprocezo estos malsama por malsamaj celoj.
1 Tri celoj de surfaca prilaborado de mekanikaj partoj:
1.1 Surfaca prilaborado por akiri partan precizecon
Por partoj kun kongruaj postuloj, la postuloj por precizeco (inkluzive de dimensia precizeco, forma precizeco kaj eĉ pozicia precizeco) estas kutime relative altaj, kaj precizeco kaj surfaca krudeco rilatas. Por akiri precizecon, la responda krudeco devas esti atingita. Ekzemple: Precizeco IT6 ĝenerale postulas la respondan krudecon RA0.8.
[Komuna mekanika rimedo]:
- Turnante aŭ muelante
- Bone enuiga
- bona muelado
- Muelado
1.2 Surfacaj prilaboraj metodoj por akiri surfacajn mekanikajn proprietojn
1.2.1 Akiro de eluziĝo
[Oftaj Metodoj]
- Muelado post hardado aŭ karburigado/estingado (nitriding)
- Muelado kaj polurado post malmola kroma plakaĵo
1.2.2 Akiro de Bona Surfaca Stresa Ŝtato
[Oftaj Metodoj]
- Modulado kaj muelado
- Surfaca varmotraktado kaj muelado
- Surfaca ruliĝanta aŭ pafita peenado sekvita per fajna muelado
1.3 Pretigaj metodoj por akiri surfacajn kemiajn proprietojn
[Oftaj Metodoj]
- Elektroplatado kaj polurado
2 metala surfacpolura teknologio
2.1 Signifo Ĝi estas grava parto de la kampo de surfaca teknologio kaj inĝenierado, kaj estas vaste uzata en industriaj produktadaj procezoj, precipe en elektroplatanta industrio, tegaĵo, anodizado kaj diversaj surfacaj kuracaj procezoj.
2.2 Kial la komencaj surfacaj parametroj kaj la atingitaj efikaj parametroj de la peco estas tiel gravaj?Ĉar ili estas la startaj kaj celaj punktoj de la polura tasko, kiu determinas kiel elekti la tipon de polura maŝino, same kiel la nombron de muelitaj kapoj, materiala tipo, kosto kaj efikeco bezonata por la polura maŝino.
2.3 Muelado kaj Polurado -Stadioj kaj Trajektorioj
La kvar komunaj stadioj deMueladoKajPolurado]: Laŭ la komenca kaj fina krudeco RA -valoroj de la peco, kruda muelado - fajna muelado - fajna muelado - polurado. La abrazivoj iras de kruda ĝis bona. La muelanta ilo kaj peco devas esti purigitaj ĉiufoje kiam ili estas ŝanĝitaj.
2.3.1 La muelanta ilo estas pli malfacila, la mikro-tranĉa kaj eltira efiko estas pli granda, kaj la grandeco kaj krudeco havas evidentajn ŝanĝojn.
2.3.2 Mekanika polurado estas pli delikata tranĉa procezo ol muelado. La polura ilo estas farita el mola materialo, kiu nur povas redukti la krudecon, sed ne povas ŝanĝi la precizecon de grandeco kaj formo. La krudeco povas atingi malpli ol 0,4μm.
2.4 Tri Subkonceptoj de Surfaca Fina Traktado: Muelado, Polurado kaj Finado
2.4.1 Koncepto de Mekanika Muelado kaj Polurado
Kvankam ambaŭ mekanika muelado kaj mekanika polurado povas redukti surfacan krudecon, ekzistas ankaŭ diferencoj:
- 【Mekanika polurado】: Ĝi inkluzivas dimensian toleremon, forman toleremon kaj pozicion -toleremon. Ĝi devas certigi la dimensian toleremon, formon toleremon kaj pozicion toleremon de la tera surfaco dum reduktado de la krudeco.
- Mekanika polurado: Ĝi diferencas de polurado. Ĝi nur plibonigas la surfacan finon, sed la toleremo ne povas esti fidinde garantiita. Ĝia brilo estas pli alta kaj pli hela ol polurado. La komuna metodo de mekanika polurado estas muelanta.
2.4.2 [Fina prilaborado] estas muelanta kaj polura procezo (mallongigita kiel muelado kaj polurado) efektivigita sur la peco post fajna maŝinado, sen forigi aŭ nur forigi tre maldikan tavolon de materialo, kun la ĉefa celo malpliigi surfacan krudecon, kreskantan surfacan brilon kaj streĉi sian surfacon.
La precizeco kaj krudeco de la parta surfaco havas grandan influon sur ĝia vivo kaj kvalito. La difektita tavolo forlasita de EDM kaj la mikro -fendoj lasitaj per muelado influos la servan vivon de la partoj.
① La fina procezo havas malgrandan maŝinan gratifikon kaj estas uzata ĉefe por plibonigi surfacan kvaliton. Malgranda kvanto estas uzata por plibonigi maŝinan precizecon (kiel dimensia precizeco kaj forma precizeco), sed ĝi ne povas esti uzata por plibonigi pozicion -precizecon.
② Finado estas la procezo de mikro-tranĉado kaj elĉerpado de la peca surfaco kun fajnaj grajnaj abrazivoj. La surfaco estas prilaborita egale, la tranĉanta forto kaj tranĉa varmego estas tre malgrandaj, kaj tre alta surfaca kvalito povas esti akirita. ③ Finado estas mikroprocesa procezo kaj ne povas korekti pli grandajn surfacajn difektojn. Fina prilaborado devas esti farita antaŭ prilaborado.
La esenco de metala surfaca polurado estas surfaca selektema mikro-foriga prilaborado.
3. Nuntempe Maturaj Poluradaj Procezaj Metodoj: 3.1 Mekanika Polurado, 3.2 Kemia Polurado, 3.3 Elektrolita Polurado, 3.4 Ultrasona Polurado, 3.5 Flua Polurado, 3.6 Magneta Muelanta Polurado,
3.1 Mekanika Polurado
Mekanika polurado estas polura metodo, kiu dependas de tranĉado kaj plasta deformado de la materiala surfaco por forigi la polurajn protrudojn por akiri glatan surfacon.
Uzante ĉi tiun teknologion, mekanika polurado povas atingi surfacan krudecon de RA0.008μm, kiu estas la plej alta inter diversaj polurmetodoj. Ĉi tiu metodo ofte estas uzata en optikaj lensaj muldiloj.
3.2 Kemia Polurado
Kemia polurado estas igi la mikroskopajn konveksajn partojn de la materiala surfaco dissolvi prefere en la kemia mezo super la konkavaj partoj, por akiri glatan surfacon. La ĉefaj avantaĝoj de ĉi tiu metodo estas, ke ĝi ne bezonas kompleksajn ekipaĵojn, povas poluri laborpecojn kun kompleksaj formoj, povas poluri multajn pecojn samtempe kaj tre efike. La kerna afero de kemia polurado estas la preparado de la polura likvaĵo. La surfaca krudeco akirita per kemia polurado estas ĝenerale kelkaj dekoj da μm.
3.3 Elektrolitika Polurado
Elektrolita polurado, ankaŭ konata kiel elektrokemia polurado, selektive dissolvas etajn protrudojn sur la surfaco de la materialo por glatigi la surfacon.
Kompare kun kemia polurado, la efiko de katoda reago povas esti forigita kaj la efiko estas pli bona. La elektrokemia polura procezo estas dividita en du paŝojn:
(1) Makro-nivela: La dissolvitaj produktoj disvastiĝas en la elektroliton, kaj la geometria krudeco de la materiala surfaco malpliiĝas, RA 1μM.
(2) Glosa mildigado: Anodika polarizo: surfaca brilo estas plibonigita, ralμm.
3.4 ultrasona polurado
La peco estas metita en abrasan suspendon kaj metita en ultrasonan kampon. La abrasivo estas muelita kaj polurita sur la peca surfaco per la oscilado de la ultrasona ondo. Ultrasona maŝinado havas malgrandan makroskopan forton kaj ne kaŭzos deformadon de la peco, sed la ilaro malfacilas fabriki kaj instali.
Ultrasona maŝinado povas esti kombinita kun kemiaj aŭ elektrokemiaj metodoj. Surbaze de solva korodo kaj elektrolizo, ultrasona vibrado estas aplikata por agiti la solvon por disigi la dissolvitajn produktojn sur la peca surfaco kaj fari la korodon aŭ elektroliton proksime al la surfaca uniformo; La kavita efiko de ultrasonaj ondoj en la likvaĵo ankaŭ povas malhelpi la korodan procezon kaj faciligi la lumadon de surfaco.
3.5 Flua Polurado
Fluida polurado dependas de altrapida fluanta likvaĵo kaj la abrazivaj eroj, kiujn ĝi portas por brosi la pecan surfacon por atingi la celon de polurado.
Ofte uzataj metodoj inkluzivas: abrasiva jeto -prilaborado, likva jeto -prilaborado, fluida dinamika muelado, ktp.
3.6 Magneta muelado kaj polurado
Magneta muelado kaj polurado uzas magnetajn abrazivojn por formi abrasajn brosojn sub la ago de magneta kampo por mueli la pecon.
Ĉi tiu metodo havas altan pretigan efikecon, bonan kvaliton, facilan kontrolon de pretigaj kondiĉoj kaj bonaj laborkondiĉoj. Kun taŭgaj abrazivoj, la surfaca krudeco povas atingi RA0.1μm.
Per ĉi tiu artikolo, mi kredas, ke vi havos pli bonan komprenon pri polurado. Malsamaj specoj de poluraj maŝinoj determinos la efikon, efikecon, koston kaj aliajn indikilojn por atingi malsamajn laborpecojn.
Kian tipon de polura maŝino via kompanio aŭ viaj klientoj bezonas ne nur kongrui laŭ la peco mem, sed ankaŭ surbaze de la merkata postulo de la uzanto, financa situacio, komerca disvolviĝo kaj aliaj faktoroj.
Kompreneble, ekzistas simpla kaj efika maniero trakti ĉi tion. Bonvolu konsulti nian antaŭ-vendan personaron por helpi vin.
Afiŝotempo: Jun-17-2024