La esenco kaj efektivigo de polurado
Kial ni bezonas fari surfacan prilaboradon sur mekanikaj partoj?
La surfaca traktado procezo estos malsama por malsamaj celoj.
1 Tri celoj de surfaca prilaborado de mekanikaj partoj:
1.1 Surfaca pretiga metodo por akiri partan precizecon
Por partoj kun kongruaj postuloj, la postuloj por precizeco (inkluzive de dimensia precizeco, formoprecizeco kaj eĉ pozicia precizeco) estas kutime relative altaj, kaj precizeco kaj surfaca malglateco rilatas. Por akiri precizecon, la responda malglateco devas esti atingita. Ekzemple: precizeco IT6 ĝenerale postulas la respondan malglatecon Ra0.8.
[Komunaj mekanikaj rimedoj]:
- Turnado aŭ muelado
- Bone enuiga
- fajna muelado
- Muelanta
1.2 Surfacaj pretigaj metodoj por akiri surfacajn mekanikajn ecojn
1.2.1 Akiro de eluziĝorezisto
[Komunaj metodoj]
- Muelado post hardado aŭ karburigado/estingado (nitrurado)
- Muelado kaj polurado post malmola kromado
1.2.2 Akiri bonan surfacan streĉan staton
[Komunaj metodoj]
- Modulado kaj muelado
- Surfaca varmotraktado kaj muelado
- Surfaca rulado aŭ pafbrulado sekvita de fajna muelado
1.3 Pretigaj metodoj por akiri surfacajn kemiajn ecojn
[Komunaj metodoj]
- Electroplating kaj polurado
2 Metala surfaca polura teknologio
2.1 Signifo Ĝi estas grava parto de la kampo de surfaca teknologio kaj inĝenierado, kaj estas vaste uzata en industriaj produktadaj procezoj, precipe en electroplating industrio, tegaĵo, anodizado kaj diversaj surfacaj traktadoj.
2.2 Kial la komencaj surfacaj parametroj kaj la atingitaj efektaj parametroj de la laborpeco estas tiel gravaj?Ĉar ili estas la komencaj kaj celpunktoj de la polura tasko, kiu determinas kiel elekti la tipon de polura maŝino, same kiel la nombron da muelantaj kapoj, materiala tipo, kosto kaj efikeco necesa por la polura maŝino.
2.3 Muelanta & Poluranta Etapoj kaj Trajektorioj
La kvar komunaj stadioj demuelantakajpolurado ] : laŭ la komenca kaj fina malglateco Ra valoroj de la laborpeco, kruda muelado - fajna muelado - fajna muelado - polurado. La abrazivoj varias de krudaj ĝis fajnaj. La muelilo kaj laborpeco devas esti purigitaj ĉiufoje kiam ili estas ŝanĝitaj.
2.3.1 La muelanta ilo estas pli malfacila, la mikro-tranĉa kaj eltruda efiko estas pli granda, kaj la grandeco kaj malglateco havas evidentajn ŝanĝojn.
2.3.2 Mekanika polurado estas pli delikata tranĉa procezo ol muelado. La polura ilo estas farita el mola materialo, kiu povas nur redukti la krudecon sed ne povas ŝanĝi la precizecon de grandeco kaj formo. La malglateco povas atingi malpli ol 0.4μm.
2.4 Tri sub-konceptoj de surfaca fina traktado: muelado, polurado kaj finado
2.4.1 Koncepto de mekanika muelado kaj polurado
Kvankam kaj mekanika muelado kaj mekanika polurado povas redukti surfacan malglatecon, ekzistas ankaŭ diferencoj:
- 【Mekanika polurado】: Ĝi inkluzivas dimensian toleremon, forman toleron kaj pozicion. Ĝi devas certigi la dimensian toleremon, forman toleremon kaj pozician toleremon de la tera surfaco dum redukto de la malglateco.
- Mekanika polurado: Ĝi estas malsama ol polurado. Ĝi nur plibonigas la surfacan finaĵon, sed la toleremo ne povas esti fidinde garantiita. Ĝia brilo estas pli alta kaj pli hela ol polurado. La komuna metodo de mekanika polurado estas muelado.
2.4.2 [Fina pretigo] estas muela kaj polura procezo (mallongigita kiel muelado kaj polurado) farita sur la laborpeco post fajna maŝinado, sen forigi aŭ nur forigi tre maldikan tavolon de materialo, kun la ĉefa celo redukti surfacan malglatecon, pliigante surfacan brilon kaj plifortigante ĝian surfacon.
La precizeco kaj malglateco de la partsurfaco havas grandan influon sur ĝia vivo kaj kvalito. La difektita tavolo lasita de EDM kaj la mikrofendoj lasitaj de muelado influos la servodaŭron de la partoj.
① La finprocezo havas malgrandan maŝinadon kaj estas ĉefe uzata por plibonigi surfacan kvaliton. Malgranda kvanto estas uzata por plibonigi maŝinan precizecon (kiel dimensia precizeco kaj forma precizeco), sed ĝi ne povas esti uzata por plibonigi pozicioprecizecon.
② Finado estas la procezo de mikro-tranĉado kaj eltrudado de la laborpeca surfaco per fajngrajnaj abrasivoj. La surfaco estas prilaborita egale, la tranĉa forto kaj tranĉa varmo estas tre malgrandaj, kaj tre alta surfaca kvalito povas esti akirita. ③ Finado estas mikro-pretiga procezo kaj ne povas korekti pli grandajn surfacajn difektojn. Bona pretigo devas esti farita antaŭ prilaborado.
La esenco de metala surfaca polurado estas surfaca selektema mikro-foriga pretigo.
3. Nuntempe maturaj polurado-procezaj metodoj: 3.1 mekanika polurado, 3.2 kemia polurado, 3.3 elektroliza polurado, 3.4 ultrasona polurado, 3.5 fluida polurado, 3.6 magneta muelanta polurado,
3.1 Mekanika polurado
Mekanika polurado estas polura metodo, kiu dependas de tranĉado kaj plasta deformado de la materiala surfaco por forigi la poluritajn elstaraĵojn por akiri glatan surfacon.
Uzante ĉi tiun teknologion, mekanika polurado povas atingi surfacan malglatecon de Ra0.008μm, kiu estas la plej alta inter diversaj poluraj metodoj. Ĉi tiu metodo estas ofte uzata en optikaj lensaj ŝimoj.
3.2 Kemia polurado
Kemia polurado estas fari la mikroskopaj konveksaj partoj de la materiala surfaco solvi prefere en la kemia medio super la konkavaj partoj, por akiri glatan surfacon. La ĉefaj avantaĝoj de ĉi tiu metodo estas, ke ĝi ne postulas kompleksajn ekipaĵojn, povas poluri laborpecojn kun kompleksaj formoj, povas poluri multajn laborpecojn samtempe, kaj estas tre efika. La kerna afero de kemia polurado estas la preparado de la polura likvaĵo. La surfaca malglateco akirita per kemia polurado estas ĝenerale pluraj dekoj de μm.
3.3 Elektroliza polurado
Elektroliza polurado, ankaŭ konata kiel elektrokemia polurado, selekteme solvas etajn elstaraĵojn sur la surfaco de la materialo por glatigi la surfacon.
Kompare kun kemia polurado, la efiko de katoda reago povas esti forigita kaj la efiko estas pli bona. La elektrokemia polura procezo estas dividita en du ŝtupojn:
(1) Makro-nivelado: La solvita produktoj disvastiĝas en la elektroliton, kaj la geometria malglateco de la materiala surfaco malpliiĝas, Ra 1μm.
(2) Glosa glatigado: Anodika polusiĝo: Surfaca brilo estas plibonigita, Ralμm.
3.4 Ultrasona polurado
La laborpeco estas metita en abrazivan suspendon kaj metita en ultrasona kampo. La abrasivo estas muelita kaj polurita sur la laborpeca surfaco per la oscilado de la ultrasona ondo. Ultrasona maŝinado havas malgrandan makroskopan forton kaj ne kaŭzos deformadon de la laborpeco, sed la ilaro malfacilas fabriki kaj instali.
Ultrasona maŝinado povas esti kombinita kun kemiaj aŭ elektrokemiaj metodoj. Surbaze de solva korodo kaj elektrolizo, ultrasona vibro estas aplikata por movi la solvon por apartigi la solvitajn produktojn sur la laborpeca surfaco kaj fari la korodon aŭ elektroliton proksime de la surfaco uniforma; la kavitacia efiko de ultrasonaj ondoj en la likvaĵo ankaŭ povas malhelpi la korodan procezon kaj faciligi surfacan heliĝon.
3.5 Fluida polurado
Fluida polurado dependas de altrapida fluanta likvaĵo kaj la abrazivaj partikloj kiujn ĝi portas por brosi la laborpecan surfacon por atingi la celon de polurado.
Ofte uzataj metodoj inkluzivas: abrasiva jeta pretigo, likva jeta pretigo, fluida dinamika muelado ktp.
3.6 Magneta muelado kaj polurado
Magneta muelado kaj polurado uzas magnetajn abrasivojn por formi abraziajn brosojn sub la ago de magneta kampo por mueli la laborpecon.
Ĉi tiu metodo havas altan pretigan efikecon, bonan kvaliton, facilan kontrolon de pretigaj kondiĉoj kaj bonajn laborkondiĉojn. Kun taŭgaj abrasivoj, la surfaca malglateco povas atingi Ra0.1μm.
Per ĉi tiu artikolo, mi kredas, ke vi havos pli bonan komprenon pri polurado. Malsamaj specoj de poluraj maŝinoj determinos la efikon, efikecon, koston kaj aliajn indikilojn por atingi malsamajn polurajn celojn.
Kia polura maŝino bezonas vian kompanion aŭ viaj klientoj ne nur devas esti kongrua laŭ la laborpeco mem, sed ankaŭ bazita sur la merkata postulo de la uzanto, financa situacio, komerca disvolviĝo kaj aliaj faktoroj.
Kompreneble, ekzistas simpla kaj efika maniero trakti ĉi tion. Bonvolu konsulti nian antaŭvendan personaron por helpi vin.
Afiŝtempo: Jun-17-2024